今天有师傅问小编染色后产品有白点是什么原因，带着疑问为大家搜集整理了相关资料，与大家分享，欢迎大家补充说明；
铝阳极氧化着色后有白点产生的原因：
1.产品在氧化前的处理阶段长时间放在不干净水槽中，导致表面沾有不溶性盐类沉淀物处无氧化膜
解决办法：产品经过除蜡、除油、除杂质后应尽快进行氧化处理，对于当天或因故不能氧化处理完的产品应存放在蒸馏水或去离子水中，不能置于长期未清理底部沉淀物的水槽中，更不能用地下水浸泡氧化件，因为不洁自来水尤其是地下水中含有大量的碳酸钙、碳酸镁等碱土金属离子，这种盐类的细小微粒会沉淀在零件表面，从而呈现点状分布的堆积物。在阳极氧化过程中，一部分堆积物容易脱离零件而掉入氧化槽液中，另一部分则留在零件上，结果使氧化液与铝基体隔开，电流无法通过，阳极氧化反应不能进行，所以无氧化膜生成，即着不上色。而着色后的产品因经几道清洗而使堆积物脱落，因此，露出基体而呈现白点。
2.染料内有不溶性杂质
解决办法：更换无杂质的优质染料，或者对着色液进行过滤，除去不溶杂质；
3.水洗不干净，表面留有残液
解决办法：氧化后，在最后一道清洗水中，可加入w(NH3)=1%的氨水浸渍30s左右，以彻底清洗零件表面残留；
4.氧化层表面粘有灰尘
解决办法：用水清洗产品表面清除灰尘；
5.铝材材质问题
解决办法：一些铝材里面含有其他元素，如硅，镁，铜等物质，在前处理的时候看不出有什么不同，等做了化抛和阳极以后表面就与这些物质反应，产生白斑，晶斑的氧化膜等问题，染色的时候就出现白点白斑等，一般只能更换材料或者有经验的老师傅使用特殊处理方法：用电流冲击处理3~6min，然后调低电流密度至正常，产品经氧化并彻底清洗后，便可获得均匀的着色膜，这个需要时间的积累和经验才可以；
杨志鹏赞赏
人赞赏
转载请注明：http://www.henanzhongtai.com/bbzlzj/3897.html
